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四柱液壓機突然失載時的減振措施

       1、盡量減少四柱液壓機突然失荷時液壓缸內儲存的能量。可在壓機工作臺與下模之間加相應厚度的墊板,使工作行程上移,在工作缸柱塞和滑梁之間加一活動墊板,采用串聯柱塞,減少失荷時工作缸上腔的波量,達到減振的目的。
       2、阻礙能量的釋放。從落料、沖孔變形抗力曲線可見,當工作行程約等于料厚的2/3時,剪切力達到較大值;當材料斷裂時,剪切力迅速減小至零,使設備突然失載。如在工作行程略大于料厚2/3時,在材料下部加一液壓墊,以增加動梁下降的阻力,使四柱液壓機在材料斷裂時不致突然失載,因而減小了沖擊振動。
       3、回程時的減振措施:一方面可采取前面講過的一些措施,減小工作缸上腔容積,以減少所儲存的彈性能。另一方面也可延緩工作缸上腔的卸壓速度以減少沖擊振動。例如在滑梁回程前,先使工作缸上腔通過節流孔排油,減慢卸壓速度。至壓力降低到相應值以后,再開大排油口,加快卸壓速度,以達到既不產生沖擊振動,又可適當縮短整個卸壓時間的目的。
       4、產生液壓沖擊時的減振措施:液壓沖擊多由于四柱液壓機運動部件或油液的慣性引起,適當減小運動部件停止前的運動速度,延長閥門的開啟和關閉時間,均坷減少液壓沖擊。例如增加阻尼控制先導閥的流量,即可減小換向閥的換向速度,從而減小了液壓沖擊。
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